Ligne de production de frites surgelées

Les pommes de terre lavées subissent un premier nettoyage dans une cage rotative pour séparer la terre et les pousses. Un épierreur cyclonique à débit d'eau réglable élimine les pierres qui peuvent créer des dommages en aval. Ensuite, un laveur à tige élimine la boue avant que les pommes de terre ne soient exposées à la vapeur à haute pression, ce qui minimise la perte de produit lors de l'épluchage. Par la suite, des brosses rotatives en nylon retirent la peau des pommes de terre sans avoir besoin d'eau. L'inspection par rouleau examine visuellement les pommes de terre à la recherche de défauts qui peuvent être parés manuellement. Debao introduit une intégration intelligente de systèmes de coupe hydrauliques et mécaniques, permettant à la ligne de production de gérer efficacement diverses formes et tailles de coupe avec des changements rapides.

Le blanchiment se fait à l'aide d'un blanchisseur à deux étapes. La première étape pré-gélatinise l'amidon, désactive les enzymes et ouvre les cellules d'amidon. La deuxième étape complète la gélatinisation et libère autant de sucres réducteurs que possible. Une solution de SAPP (pyrophosphate acide de sodium) est ajoutée au produit pour éviter toute décoloration aux étapes ultérieures. Le séchage des lanières de pommes de terre est essentiel pour une texture appropriée du produit et une absorption d'huile moindre pendant la friture. De plus, le processus de séchage joue un rôle important dans la détermination de la teneur en humidité du produit final.

Une friteuse continue à température et temps de rétention réglables assure l'étape de friture. De plus, un secoueur dégraissant utilise des mouvements de vibration spécifiques pour éliminer une quantité importante d'huile de friture tout en gardant la cuve inférieure chauffée pour récupérer facilement l'huile usagée.